沥青保温泵机封与圆弧齿轮油泵停止作业时

沥青保温泵机封一般性检查：主要检查各零件的型号，规格，性能，配合尺寸有无缺口，点坑，变形，和裂痕等损伤。动静环的检查：密封端面要光洁明亮，无崩边，点坑，沟槽，划痕，等缺陷。对石墨环，还要浸煤油检查是否有裂痕。

通过考虑油液中空气析出与消解过程的时变性，建立了密闭容积内油气两相的动态空化模型，推导了油液属性(如密度和   体积弹性模量)与含气率之间的本构关系，继而通过试验验证了该模型的   性，并解释了密闭容积压缩膨胀过程中油液密度的“迟滞”现象。   表明，油液密度主要受质量含气率影响而油液   体积弹性模量主要受体积含气率影响；油液膨胀过程中空气的析出速率要大于压缩过程中空气的消解速率。

沥青保温泵多连通容积内空化演变过程及其影响   

外啮合沥青保温泵因结构简单、工作被广泛应用于液压传动系统。随着工业应用和环境保护要求的提高，沥青保温泵正朝着低噪声、低流量脉动以及高压高速化的方向发展。通常条件下由于回路的背压有限，入口压力较低，沥青保温泵容易发生空化，析出的气体对沥青保温泵的工作特性产生不利影响。因此，空化问题是沥青保温泵   中的一个重要方向。本文针对当前油液空化模型与沥青保温泵流体动力学仿真模型的不足，围绕着外啮合沥青保温泵内的空化演变过程和空化对沥青保温泵工作特性的影响两条主线展开了系统的   ，运用理论建模、CFD仿真和试验分析相结合的   手段，构建了基于集中参数法的沥青保温泵多连通容积空化演变模型，揭示了沥青保温泵内的空化演变规律，为进一步提高沥青保温泵设计方法和探究空化与其它物理现象的祸合规律提供了有力工具，具有重要的理论和工程应用价值。

提高沥青保温泵运行寿命的措施：

1、沥青保温泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过沥青保温泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要   换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

2、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

3、联轴节   在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、因沥青保温泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

5、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成沥青保温泵体损坏。

6、沥青保温泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

沥青保温泵开机注意事项：

1、沥青温泵的密封如出现泄漏，请均匀微量压紧密封压盖上的螺栓或螺母，但务必注意不要调的过紧以免剧烈发热，降低泵轴和密封圈的使用奉命。

2、沥青保温泵停机后，   先切断电源，然后关闭排出管道上的阀门，避免造成泵倒转。

3、沥青保温泵安装后初次开机应检查以下项目：①进出管道上的阀门是否开启，泵的转向是否正确（从电动机方面看泵为顺时针方向）（80、100RCB为逆时针旋转）。②注意泵的出口压力表值是否在所规定的技术规范内与运动中有无不正常的噪音或过热现象。

4、沥青保温泵输送介质粘度偏高时会产行振动、噪音和间断声，应及时对介质进行加热降低粘度，否则会对泵的轴承造成损坏。

圆弧齿轮油泵设有   阀作为超载维护，   阀全回流压力为泵额外排出压力的1.5倍。圆弧齿轮油泵也可在答应排出压力范围内根据实际需求另行调整。但留意本   阀不能作减压阀长时间作业，需求时可在管路上另行装置。

圆弧齿轮油泵停止作业时，应先将回油阀渐渐松开，待压力表渐渐回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。高温热油泵合作双效果千斤顶的油泵，高温沥青泵以选用两路一起输油的双联式油泵为宜。