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    齿轮泵加工/公差/压力/温度

    发布日期:2018-05-24 发布者:鑫昌泰泵业

    齿轮泵在橡塑加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用,它可以使物料进一步均化,压力稳定,物料输出无脉动,从而可提高制品的质量。齿轮泵的工作原理及主要结构与液压系统中的齿轮泵相近,但由于橡塑加工工艺的特殊性,其选材及结构设计都有   性。在橡塑加工中,齿轮泵被安装在挤出机与机头之间。这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来,不论泵入口处的压力是否发生波动,只要进入泵的胶料、塑料能充分地充满齿槽,齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料,并保证机头无波动挤出,从而提高系统的稳定性和制品精度。同时,由于齿轮泵是一种增压设备,它能把挤出机计量段的稳压、增压功能移到齿轮泵上来完成,从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点,使挤出生产率提高,挤出机磨损降低。另外,使用齿轮泵还能增加系统的可控制性,降低胶料、熔体温度,降低能耗,实现线性输出。在整个挤出系统中由微机控制着各个工艺参数,可将橡塑挤出成型技术提高到一个新水平。

    近年来齿轮泵有向集成化方向发展的趋势。这是因为齿轮泵集成化后在主机上布置很方便,能降低成本,还可以简化油路,并减少油液泄漏环节。   早的齿轮泵集成化产品是双连泵和多连泵,现在双连泵和多连泵已成为齿轮泵系列产品的一个重要组成部分。

    另一种成熟的齿轮泵集成化产品是机动车辆动力转向泵,这种泵是在齿轮泵上装有流量控制阀和   阀,使之成为恒流量泵。

       近,   所又研制成功一种齿轮泵集成化产品—手动换向齿轮泵组合件,它是将三位手动换向阀和   阀装在齿轮泵上,成为一种新型齿轮泵阀组,现已投放市场。差、挤出胶料及塑料熔体的输入能量低等优点。

    1.公差

    在直径54mm、壁厚小于0.5mm的软管直接挤出过程中使用200μm滤网,其公差为±0.02mm。挤出过程中,由于胶料温度较低,60MPa的工作压力不会限制其产量。挤出过程中功率消耗为57W·h/kg。直径为19mm的铝心棒覆盖一层4mm橡胶,公差为±0.02mm。齿轮泵的   大优点就是所有齿轮挤出机加工参数都可   重复。齿轮泵可   换,齿轮挤出机产量与齿轮泵速度成正比。

    2.压力

    监测齿轮泵出口压力,既可保证在适当时间   换过滤网,也可防止容积输出齿轮泵超出   大允许出口压力。齿轮泵能够克服下辅机流量阻力,对于   产量而言,这种阻力和胶料的门尼粘度越大,齿轮泵产生的压力就越高。

    齿轮泵   大允许出口压力为70MPa。若要求   高的压力,   进行详细试验和评估。

    加工弹性体时,系统内总是存在过压,所以不可能有额外空气进入产品内。到目前为止所有结果表明挤出制品中不存在微量夹气或针孔。

    3.温度

    设备性能参数可影响生产温度。现在采用的冷喂料齿轮挤出机系统可获得非常低的生产温度,这是过去采用传统技术从来达不到的。比如,门尼粘度为86[ML(1+4)100℃]的胶料在   大产量下,使用200μm网组合的过滤板挤出6mm×60mm胶条,胶料温度不会超过60℃。

    齿轮泵能够快速、直接控制胶料温度。实践表明在挤出胶条中具有良好的温度分布。正在加工弹性体的齿轮泵。其液压套筒式轴承(轴衬)肯定将使用过的轴承油膜渗出泵外,预计渗出量低于0.4%。通过测量流变特性和硫化反应速率,表明即使胶料通过齿轮泵尾轴轴承,胶料也不会发生变化。所以,这种类型的齿轮泵现在、将来都将广泛应用于易焦烧和快速硫化的胶料。