在选择螺杆保温泵时，可以注意以下几点：

①阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

②   损性当流体介质是含有磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

③   由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

④介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

⑤防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

齿轮油泵的运行维护：

1、起动：

（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

（3）   启动应向泵内注入输送液体。

（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

（5）验证电机转动方向后，启动电机。

2、停车：

（1）关闭电动机。

（2）关闭泵的进、出口阀门。

螺杆沥青泵是由电机带动泵内部齿轮一起转动，在推进装置强有力的抽出过程中，将油液送入腔体内，由两个齿轮不断啮合将油液从出口排出。当拆卸泵的时候应按照顺序来，不应拿锤子等工具敲击等方式野蛮拆卸。下面讲述一下高螺杆沥青泵的拆卸技巧：

   先高螺杆沥青泵是由泵体、齿轮、主被轴、定位板、密封、推进装置及前后盖等部件组成，泵的拆卸和装配都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失.

拆卸高螺杆沥青泵的步骤如下：

1、将泵与电机分离，关闭   阀门并盘动联轴器将泵内介质排空。

2、待温度冷却后松开泵密封压盖螺丝，将压盖及密封静环取下。

3、拆卸泵前盖，尽量端面石墨垫片的损坏。

4、取下主轴密封动环，切勿造成密封面的划伤与损坏，做到轻拿轻放。

5、将泵的   处螺丝松开取下后盖。

6、用内六角扳手松开定位板螺丝将定位板拆下。

7、用木槌轻轻敲击主被轴及轴承套将齿轮从泵体中取出，就完成了整个拆卸过程。

   完成后将过真空出料齿轮泵零件用柴油仔细清洗，检查有无损坏的零件并   换。不锈钢沥青泵按照相反的步骤进行装配，装配过程中注意密封的压缩量情况，机械密封端面受力均匀。做到泵转动灵活无死点，如转动卡涩应重新调整端面间隙。

根据以上某石油化纤公司系统装置的设计参数，再结合公司各系列泵的特点，并查阅了对应型普、性能表及曲线，决定选择不锈钢沥青泵，泵规格为25-250的性能即可满足要求，配套佳木斯的隔爆电机，电机功率：11kW，转速：2980r/min，联轴器采用带中间轴的膜片联轴器。

综合考虑装置输送介质为硝酸、酸等强氧化性、强腐蚀性混合物，正常输送介质温度接近90℃，并且该介质不允许外露，以免腐蚀设备、污染周围环境等情况，这就对泵的材质、机封等选择提出了   高的要求。

根据泵材质相关选用资料，以及结合现场使用经验，将此次沧州转子泵选型的材质主要定位于304L不锈钢，以泵头在硝酸腐蚀下的使用寿命。

在泵机械密封方面，考虑到以往使用在相似工况的离心泵有配套丹东克隆为此工况设计的机械密封，决定同样使用丹东克隆的机械密封，摩擦副为SIC-石墨，密封圈采用   的氟橡胶，冲洗方案为PLAN11，配有净化装置，从而轴封部位的，防止介质从机封处外露遇到外面的低温大气而结晶、使机封磨损加剧、缩短机封使用寿命。

沧州乳液泵此次选型设计除过流部件采用304L外，轴承架、公用底座、地脚螺栓等非接触部件均采用304不锈钢，防止在现场酸性环境中对这些零部件的腐蚀。

轴承选用的是      SKF轴承，并配有带恒位油杯的油冷却装置，易于散热，延长了轴承的使用寿命，整机、稳定的运行。

公用底座采用槽钢焊接，其上多带有排液孔，而其上的积液槽则用于收集从悬架排液孔排出的污液，防止污染周围环境。