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    液压泵的噪声以及常用降噪方法

    发布日期:2017-03-14 发布者:鑫昌泰泵业

    容积式液压泵是通过容积的变化进行压油和吸油工作的,在零部件运转过程中,由于相互之间的作用力是周期变化的,则相应的零部件会产生振动,进而产生噪声。

    齿轮泵通过齿轮啮合进行正常的工作,相对其他形式的液压泵,其噪声水平较高。齿轮在啮合过程中,轮齿的相互作用力呈周期变化,而且由于吸油腔和压油腔的压力不同,导致齿轮各个轮齿处所受液体压力不平衡,产生不平衡径向力,该不平衡径向力与啮合轮齿的相互作用力叠加在一起,引起齿轮和安装轴的振动,并通过轴承传递到泵体上,   终由于泵体表面的振动而引起辐射噪声。另外,泵体内的管道交接面会有突变,液压油流经突变截面时,会产生冲击,增大泵体的辐射噪声。另外,安装齿轮泵的基座会传递振动,将其他运动零部件产生的振动传递给齿轮泵,使齿轮泵产生振动,产生辐射噪声,因此,需要对齿轮泵进行降噪处理。

    在噪声治理过程中,可以从以下三个方面进行:(1)控制主要的噪声源;(2)改变噪声的传递路径;(3)接受位置的隔声防护,其中   常用的方法就是对噪声源进行降噪处理,常用的噪声源降噪方法有:

    (1)合理使用机械结构的材料。对于机械结构噪声,其主要形式是辐射噪声,是由机械结构振动引起的,常用的材料(如钢、铜、铝等),内阻尼相对较小,内部振动消耗的能量相对较低,则结构表面振动引起的辐射噪声的能量就相对较高,导致噪声的声压级较高,而使用内阻尼越高的材料(如高分子材料),振动过程中内部能量传递时损失的能量越高,那么由结构表面振动引发的辐射噪声的能量就越低,从而噪声的声压级也越低。

    (2)减小结构零部件所受到的激励力。当设备处于正常工作状态时,设备中的运动零部件之间不可避免的会引起冲击或者碰撞,冲击或者碰撞会提供短暂的   量,引起零部件的强烈振动,导致较强烈的辐射噪声,常用以下方法降低结构噪声:使用连续运动的零部件,降低碰撞速度和碰撞体的质量,隔离冲击等。

    (3)降低主要辐射噪声零部件由激励力引起的结构响应。当零部件的固有频率与激励力的频率相近时,会引起共振,振幅大幅度增加,振动能量相对较高,从而产生强烈的辐射噪声,对于此类情况,   重要的一点就是避免激励力引起零部件的共振,也即零部件的固有频率要远离激励力峰值的频率,普遍的解决方法有:增加零部件的质量(即降低零部件的固有频率),增加零部件的刚度(即提高零部件的固有频率),改变零部件的结构(即改变辐射面的形状)。

    (4)   设备中各个零部件运动时的接触情况。零部件的运动,不可避免的会产生摩擦,摩擦产生的能量会增大振动能量,间接导致辐射噪声的能量提高,故减小表面的摩擦可以降低噪声,一般可采用如下措施:使用的零部件,合理选择零部件之间的运动间隙,进行润滑等等。

    (5)运用噪声较低的加工工艺或者操作方法。在实际中,焊接所产生的噪声要低于铆接,液压压铸产生的噪声低于普通捶打等等,采用低噪声的加工工艺,可以   的降低由加工引起的噪声。