不锈钢齿轮泵在生产和使用中应避免的情况

一般买了新的不锈钢齿轮泵客户好多不按要求去使用也不细看使用说明书，用的时候不长泵就发生了问题，就和厂家说泵的质量不行，其实好多的原因不是泵的质量，也有自已人为的因素，下面我把不锈钢齿轮泵在生产和使用中应注意的问题和大家说一下。

不锈钢齿轮泵吸油管道不允许漏气，如果不锈网齿轮泵吸入气体，轻者造成不锈钢齿轮泵吸油不足，效率下降，噪音加大，重者不锈钢齿轮泵则不上油，齿轮空磨，造成齿轮和轴严重磨损，因此，从设计上   尽量避免在吸油管路上布置活动接头，   的接头处应有的密封。在使用上，装油管接头，法兰螺丝应充分拧紧，密封圈应完整，不得漏装，也不许使用不符合尺寸的密封圈。吸油管的阻力不应太高，吸油管路应尽可能短，有足够的通过面积，油管的弯头尽可能避免小于90°弯头。油液温度范围为0～80℃，   合适的油液温度为30～55℃。

不锈钢齿轮泵各种滤芯的清洗步骤

1、不锈钢齿轮泵纸质滤芯：根据压力表或堵塞指示器指示的过滤阻抗，   换新滤芯，一般不清洗。

2、不锈钢齿轮泵网式和线隙式滤芯：清洗步骤为溶剂脫脂—>毛刷清扫—>水压清洗一气压吹净，干燥一组装。

3、不锈钢齿轮泵烧结金属滤芯：可先用毛刷清扫，然后溶剂脱脂（或用加热挥发法，400℃以下）—>水压及气压吹洗（反向压力0.4～0.5MPa）—>酸处理—>水压、气压吹洗—>气压吹净脱水、干燥。

拆开清洗后的过滤器，应在清洁的环境中，按拆卸顺序组装起来，若需   换滤芯应按规格   换，规格包括外观和材质相同，过滤精度及耐压能力相同等。对于过滤器内所用密封件要按材质规格   换，并注意装配质量，否则会产生泄漏，吸油和排油损耗以及吸人空气等故障。

不锈钢齿轮泵资料缺陷和热处置不当，配合过盈量太大，组合设计不当，如支承面有沟槽而惹起应力集中等，将构成套圈裂纹和断裂。不锈钢齿轮泵在工业中应用比较多，但是常常会出现问题，阻碍了工业的运行，一般在泵的运行管理方面存在问题，不锈钢齿轮泵的运行管理的注意事项有哪些呢？

1、人口为负压的填料轴封泵，应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，不然会使不锈钢齿轮泵吸入空气，形成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

2、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前，后盖的热媒温度要坚持一致。

3、不锈钢齿轮泵每一次产量进步时，要将其时的产量，转速，出、入口压力，电流值记录下来，并将前后数据加以对比，认真剖析，以便尽早发现异常，及时处理。

4、泵的解体和清洁，升、降温，起停都应严厉依照规定操作，以防止不应有的损失。

5、应注意坚持增压泵人口压力的安稳，使其具有安稳的容积功率，以有利于泵本身运转和下游纺丝质量的安稳。

不锈钢齿轮泵式灌装机的组成与一般自动灌装机相似，但其灌装机构采用一对间歇旋转的齿轮。用于软膏灌装时．可调范围较大。其灌装部分的计量与灌装闽结构原理如图6—123所示。物料贮存于上部的锥形料斗内，不锈钢齿轮泵的转子由棘轮机构带动间歇旋转，进行膏体计量，并将育体压入灌装阀。

灌装阀固定于不锈钢齿轮泵盖的出料口上，内部有活塞套筒，此套筒下部连有二个喷头阀门，可将灌装阀底部的二个喷头封闭或开启。活塞套筒由其顶部的空心状的阀门杆带动，阀门杆上升，喷头开启，膏体即可灌注于软管中，每次二支阀门杆由凸轮通过拨叉拨动，拨叉套使之升降。为防止灌装机转盘上元管时污染机器，设有无管时不装机构。正常灌装时，装料塞板嵌入拨叉套与弹簧底座之间，无管时，装料塞板不能嵌入，拨叉套只能在阀门杆上滑动，不能顶起弹簧座，故可实现元管不灌装。每次灌注完毕为防止喷头上余料滴漏，没有抽吸余料的活塞，即在活塞套筒内部有活塞，活塞杆从空心的阀门杆内穿过，由另一凸轮使之上下移动，当灌注完毕喷头阀门即将封闭前，活塞杆带动活塞上移，将余料吸入活塞套筒，送回料斗。齿轮油泵右下角装有压力阀，当泵出育体压力超过弹簧力时，膏体由徘出口回流至不锈钢齿轮泵   。

不锈钢齿轮泵波纹管密封阻塞主要是杂质沉积和结焦。不锈钢齿轮泵杂质在波纹管外侧沉积时，可选用旋转型密封，依靠波纹管旋转产生的离心力达到自动清洗的目的。当介质很脏时，端面泄漏可能会造成波纹管的内侧阻塞。解决办法一是查找泄漏原因，避免密封的泄漏；再就是采用洁净外冲洗，防止脏物泄漏到大气侧。

结焦常见于不锈钢齿轮泵密封，波片间介质的严重结焦是波纹管失弹的重要原因。对内置式密封来讲，波纹管外侧结焦的原因是冲洗断流或流量不足，端面摩擦热使密封箱内介质温度升高，常见于静止式波纹管密封。

波纹管内侧结焦是热油泄漏到大气侧产生的。减轻或避免结焦的办法包括：

(1)两端面为平面，且将端面倾斜控制在   小程度；

(2)采用低压蒸汽清洗套，冷却并防止空气接触泄漏油；

(3)利用洁净外冲洗，并采用浮动节流底套以减少冲洗用液，密封环处结焦；

(4)防止石墨辅助密封泄漏；

(5)采用集装式密封以端面对中。